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第291章 山炮炮弹量产 解决弹体加工难（第2页）

接下来的几天，攻关小组几乎不眠不休。模具老师傅带着徒弟，选用最好的铸铁，精心铸造母模毛坯，然后一锉一刀地手工修磨那六个凹槽，确保每一个的尺寸和光洁度都分毫不差。陈工和赵永强则设计制作了配套的钻孔夹具和定位销。

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牛大力听说要搞新模具，也跑来凑热闹，看着老师傅们磨模具，忍不住手痒：“厂长，让俺来试试？俺力气大！”

林烽赶紧拦住他：“你可拉倒吧！你那手是抡大锤的，这是绣花针的活儿！让你一使劲，这模具就得报废！”

牛大力讪讪地缩回手，嘟囔道：“得，俺还是去锻俺的铁疙瘩吧。”

几天后，第一套“六联引信专用模具”终于制作完成！那铸铁母模泛着金属冷光，六个凹槽如同六胞胎，整齐划一。

模具被立刻送到改造好的小型压力机旁（利用缴获的鬼子设备改装）。工人们将一块切割好的钢板放入模具，启动压力机！

“哐当！”一声闷响。

抬起模具，取出钢板，只见上面清晰地压出了六个引信体的完美雏形！尺寸统一，表面光滑！

“成功了！”现场一片欢呼！

老孙师傅拿起一个毛坯，用卡尺一量，激动地喊道：“精度太高了！误差肉眼根本看不出来！”

紧接着，毛坯被放入钻孔夹具，在钻床上批量钻孔，效率同样惊人。

最后，由女工们进行击针、簧片等精细部件的组装。由于毛坯基础好，孔位精准，组装起来也变得异常顺畅，几乎不需要再修配。

效果是立竿见影的！

模具投入使用的第一天，引信的日产量就从原来可怜巴巴的十个，猛增到了五十个！而且，由于模具保证了基础精度，后续加工的一致性极高，引信关键尺寸的误差从原来的两毫米，急剧缩小到了零点五毫米以内！

引信供应瓶颈一打破，整个山炮炮弹的生产线立刻顺畅起来。炮弹的日产量，随之从原来的十五发，飙升到了四十五发！

看着仓库里迅速堆积起来的、黄澄澄的山炮炮弹，炮弹车间主任老王激动得热泪盈眶，他拉着林烽的手：“厂长！您可真是咱们的‘及时雨’啊！这下，咱们的‘山地虎’终于能吃饱肚子，可劲儿地吼了！”

林烽看着那套看似简单却解决了大问题的模具，对身边的陈工和赵永强感慨道：“看见没？有时候，解决复杂问题，并不一定需要多么高深的技术，关键在于思路的转变！一个小小的模具，就盘活了一条生产线。这就是工具的力量，是标准化、规范化的力量！”

赵永强深受启发，认真地说：“厂长，我明白了。我们要善于发现生产中的瓶颈，然后用最合适、最巧妙的方法去解决它！”

消息传到前线，炮兵部队的战士们听说炮弹供应大增，士气也更加高昂。瓦窑堡兵工厂用自己的智慧，又一次扫清了前进道路上的障碍，为前线提供了更加充足的火力保障。那套小小的“六联引信模具”，也成了兵工厂技术革新史上又一个闪亮的注脚。

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